Готовое решение для автоматизации котлов БКЗ-220-100, БКЗ-120-100, БКЗ-75-39

Система автоматики безопасности и регулирования котла построена на базе микропроцессорного устройства управления котлами, печами сушилками (контроллера) АГАВА 6432.

Контроллер АГАВА 6432 при работе на газовом или жидком топливе в соответствии с руководством по эксплуатации на котел, федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности, техническими регламентами РФ и ТС в области безопасности, правилами безопасности сетей газораспределения и газопотребления, СП 62.13330.2011, СП 89.13330.2012, ГОСТ Р 54961-2012, ГОСТ 21204-97 обеспечивает:

• проверку герметичности газовых клапанов горелки;
• автоматический розжиг горелок котла;
• защитное автоматическое отключение горелки при:
  • пропадании факела запальника при розжиге,
  • пропадании факела горелки при работе и розжиге;
• защитное автоматическое отключение котла при:
  • повышении уровня воды выше верхнего аварийного,
  • понижении уровня воды ниже нижнего аварийного,
  • повышении давления пара в барабане котла выше максимального,
  • погасании факела в топке (погасании факелов всех горелок),
  • отключении вентилятора котла,
  • отключении дымососа котла,
  • понижении давления газа после регулирующей заслонки ниже минимального,
  • уменьшении разряжения в топке или повышение давления в топке,
  • неисправности контроллера управления котлом или датчика аварийной защиты,
  • пропадании напряжения на входе датчика сети контролера (сигнал снимается до источника бесперебойного питания) с задержкой 20 секунд,
  • нажатии кнопки аварийного останова котла на шкафу КИП и А;
• сигнализацию в случае неисправности аналоговых датчиков и блокировку работы контура регулирования по следующим сигналам:
  • уровень воды в барабане котла (регулирование, предупредительная сигнализация по понижению / повышению),
  • расход питательной воды (регулирование уровня),
  • расход пара (регулирование уровня),
  • давление пара (регулирование),
  • давление воздуха общее (регулирование, сигнализация по минимуму),
  • разрежение (регулирование, защита по понижению),
  • давление газа общее (регулирование, защита по понижению),
  • температура пара (регулирование),
  • температура в рассечке пароохладителя (регулирование Т пара),
  • температура воздуха на горение (регулирование соотношения топливо / воздух),
  • температура газа (регулирование соотношения топливо / воздух);
• предупредительную сигнализацию по следующим параметрам:
  • давление газа после ГРУ (сигнализация по превышению / понижению),
  • температура дымовых газов до и после экономайзера (сигнализация по превышению),
  • давление газа общее после регулирующей заслонки (сигнализация по превышению);
• индикацию и регистрацию следующих параметров:
  • давление газа перед горелками,
  • давление воздуха перед горелками,
  • расход газа,
  • давление питательной воды,
  • давление пара в паропроводе,
  • положение заслонки газа,
  • положение заслонки регулятора уровня воды,
  • положение заслонки подачи воды на пароохладитель;
• предупредительную сигнализацию при наступлении следующих событий:
  • неисправность аналоговых датчиков индикации и датчиков сигнализации (обрыв, перегруз датчика),
  • неисправность исполнительного механизма типа МЭО** (превышение допустимого времени хода, противоречивое положение концевых выключателей),
  • отсутствие связи с модулем ввода-вывода, подключенным к контроллеру;
• послеаварийную вентиляцию топки не менее 10 минут.

Кроме реализации всех обязательных защит автоматика выполняет:

• автоматическое или дистанционное плавное регулирование мощности котла путем управления исполнительным механизмом заслонки газа в общем газопроводе по сигналу от датчика давления пара в барабане котла с динамической коррекцией по расходу пара от котла;
• автоматическое или дистанционное плавное регулирование соотношения давления топливо / воздух путем управления ЧРП вентилятора по сигналам от датчиков давления газа и воздуха в общих трубопроводах газа и воздуха к горелкам котла;
• автоматическое или дистанционное плавное регулирование разряжения в топке котла путем управления ЧРП дымососа по сигналу от датчика разряжения в топке котла;
• автоматическое или дистанционное плавное регулирование уровня воды в барабане котла по трехимпульсной схеме с учетом расхода питательной воды и расхода пара путем воздействия на регулирующий орган линии питания;
• автоматическое или дистанционное плавное регулирование температуры перегретого пара, управление системой двухступенчатого впрыска конденсата.

1. Шкаф КИП и А с установленными в нем:
• контролером АГАВА 6432.20 (состав контроллера может меняться в зависимости от количества необходимых каналов управления и контроля);
• индикаторами АДИ-0.1 или многопредельными измерителями давления газа, воздуха, разрежения АДН, АДР;
• сенсорной панелью оператора диагональю 15 дюймов для индикации сигналов от аналоговых и дискретных датчиков на мнемосхеме котла и в табличном виде, ведения архива аналоговых параметров котла;
• индикаторами положения исполнительных механизмов АДИ-01.7 и тумблеров дистанционного управления регуляторами котла;
• блоками питания, устройством защиты от импульсных перенапряжений для питания модулей контроллера и приборов автоматизации;
• клеммными соединителями для подключения внешних устройств.
2. Источник бесперебойного питания оборудования КИП и А для защиты от кратковременных просадок напряжения.
3. Комплект измерителей давления газа, воздуха, разрежения типа АДН, АДР
4. Комплект датчиков пламени АДП для контроля факела запальника и горелки.
5. Комплект датчиков давления пара и жидкого топлива типа АДМ-100.
6. Комплект датчиков температуры (дымовые газы, вода, пар и т. п.).
7. Измеритель содержания кислорода в дымовых газах.
8. Расходомеры по топливу, воде, пару (поставляются при необходимости – типы оборудования в соответствии с проектной документацией).
9. Комплект исполнительных механизмов, газовых клапанов (поставляется при необходимости – типы оборудования в соответствии с проектной документацией).
10. Комплект частотных преобразователей ERMAN или станций управления двигателями АГАВА-Е для двигателей дымососа и вентилятора.

Система диспетчеризации котла обычно реализуется для каждого котла индивидуально.

Система диспетчеризации состоит из АРМ оператора котла, на котором отображаются:

• мнемосхема котла, на которой показывается состояние исполнительных механизмов котла, значение сигналов от аналоговых датчиков, режим работы котла;
• графики аналоговых значений параметров котла – текущие и архивные значения;
• журнал событий работы автоматики.

Система диспетчеризации позволяет оператору:

• наблюдать за режимами работы котла;
• создавать отчеты о работе котла за определенный период с распечаткой их на бумажных носителях;
• выполнять удаленный пуск / останов котла;
• изменять уставку регулирования производительности котла;
• выходить в дистанционный режим и управлять по командам от ПК регуляторами котла (опция, предоставляется по запросу).

Комплект поставки АСУ ТП:

• SCADA-система;
• программное обеспечение АСУ ТП;
• ОРС-сервер Agava-OPC;
• преобразователь интерфейса RS-485/USB;
• АРМ оператора (персональный компьютер, принтер) – поставляется по запросу.

Для реализации системы диспетчеризации своими силами мы предлагаем описание протокола Modbus для контроллеров АГАВА (сокращенно Карта регистров Modbus).

Карта регистров содержит подробное описание ячеек адресного пространства Modbus с указанием типа данных, формата хранения, назначения каждой ячейки:

• физические каналы – аналоговые входы и выходы, дискретные входы и выходы;
• уставки, защиты;
• данные о предупредительной и аварийной сигнализации;
• переменные описания состояния агрегата, его функциональных и алгоритмических частей.

Описание готовится индивидуально под каждый заказ, для получения описания необходимо сообщить номер спецификации (номер заказа). Для разработки систем диспетчеризации рекомендуем использовать ОРС-сервер AgavaOPC-Modbus, стоимость сервера и описания одинакова и составляет 16284 р. При приобретении сервера карта регистров Modbus предоставляется бесплатно.

По ходу разработки и изготовления котловой автоматики предприятием ООО КБ «АГАВА» в 2011 году выполнена поставка комплекта автоматики для котла БКЗ-220-100 для Дорогобужской ТЭЦ с автоматизацией газоснабжения котла, в 2015 году выполнена поставка автоматики котла БКЗ-120-100 для ТЭЦ ОАО «КТЗ», г. Калуга.

ООО КБ «АГАВА» выполняет комплекс работ «под ключ» по техническому перевооружению автоматики и газоснабжения котла от разработки проектной документации до монтажа оборудования и режимной наладки на базе оборудования АГАВА.

Для заказа:

• комплекта автоматики на котел заполните и вышлите в наш адрес опросный лист;
• АСУ ТП «Диспетчер» на котел заполните и вышлите в наш адрес опросный лист;
• проекта технического перевооружения котла направьте нам задание на проектирование или официальное письмо с указанием типа котла, количества на объекте котлов, подлежащих техперевооружению, виде топлива (возможен выезд специалиста на предпроектное обследование для составления задания на проектирование);
• монтажа и наладки оформите заявку в произвольной форме.

Для сторонних проектных организаций предоставляются:

• схема шкафа автоматики для включения в состав проектной документации в формате dwg – бесплатно, после согласования опросного листа на автоматику;
• типовая функциональная схема автоматизации котла АГАВА на автоматике АГАВА в формате dwg – от 10000 рублей.