25 ЛЕТ НА РЫНКЕ АВТОМАТИЗАЦИИ
ОБЪЕКТОВ ЭНЕРГЕТИКИ
 (343) 262–92–76,  (343) 262–92–78
 г.Екатеринбург,  ул.Бажова 174,  3 этаж
  • Контроллер газовых и жидкотопливных котлов АГАВА6432.20

Контроллер газовых и жидкотопливных котлов АГАВА6432.20

Фильтр
Наименование Размер Ссылка
Инструкция по монтажу и пусконаладке контролера АГАВА 6432.20. «Описание электронного регистратора АГАВА-Р01», редакция 2.10 314 Кбайт Загрузить
Руководство по эксплуатации контроллера АГАВА 6432.20, Редакция 2.6 623.96 Кбайт Загрузить
Декларация о соответствии АГАВА 6432 720.9 Кбайт Загрузить
Инструкция по монтажу и пусконаладке контроллера АГАВА 6432.20, редакция 2.8 1.43 Мбайт Загрузить
Инструкция по монтажу и пусконаладке контролера АГАВА 6432.20. Дополнение №1 «Плавное регулирование», редакция 2.10 508.97 Кбайт Загрузить
Декларация о соответствии АГАВА 6432 ТР ТС 016/2011 858.8 Кбайт Загрузить
Паспорт шкафа АГАВА 6432, редакция 5.22 177.92 Кбайт Загрузить
Паспорт контроллера АГАВА 6432.20, Редакция 1.6 184.45 Кбайт Загрузить
Паспорт шкафа АГАВА 6432, редакция 5.20 178.18 Кбайт Загрузить
Протокол настройки контуров регулирования 115.6 Кбайт Загрузить

Ниже представлены для загрузки новые версии микропрограмм (прошивок) для контроллеров, управляющих работой одно- и двухгорелочных котлов. Новые версии прошивок для печей, а так же для котлов с количеством горелок более двух, высылаются по запросу потребителей.

Прошивки упакованы в архив, в который так же вложен файл с описанием изменений. Перед обновлением микропрограммы обязательно прочитайте описание новых и измененных функций программы. Вариант микропрограммы для вашего объекта выбирайте в соответствии с вложенным файлом readme.txt.

Эксплуатационная документация, соответствующая новой версии программы находится в разделе Документация.

Процедура обновления программы контроллера АГАВА 6432.20 приведена в Инструкции по монтажу и пусконаладке контролера АГАВА 6432.20. Приложение №2 «Описание электронного регистратора АГАВА-Р01».

Внимание!!! Начиная с версии ПО контроллера 08.30 внедрен новый алгоритм работы ПИД-регулятора. При обновлении ПО с версии ниже 08.30 на версию 8.30 и выше необходимо выполнить перенастройку контуров регулирования.

Описание нового алгоритма работы ПИД-регулятора приведено в Инструкции по монтажу и пусконаладке контролераАГАВА 6432.20. Дополнение №1 «Плавное регулирование», редакция 2.6 и выше.

ВНИМАНИЕ!!! Перед загрузкой программного обеспечения уточните тип вашего контроллера. На данной станице представлено ПО контроллера АГАВА 6432.20 ПМ !!!

Наименование Ссылка
Версия 08.98 от 28.04.2017 г. Скачать
Версия 08.96 от 07.04.2016 г. Скачать
Версия 08.95 от 10.12.2015 г. Скачать
Версия 08.94 от 27.10.2015 г. Скачать
Версия 08.93 от 11.08.2015 г. Скачать
Версия 08.92 от 20.05.2015 г. Скачать
Версия 08.90 от 04.02.2015 г. Скачать
Версия 08.83 от 21.07.2014 г. Скачать
Версия 08.68 от 22.08.2013 г. Скачать
Версия 08.61 от 09.04.2013 г. Скачать

Контроллер АГАВА 6432.20 предназначен для водогрейных и паровых котлов, печей, сушильных агрегатов и т.п.

Основное отличие контроллеров серии АГАВА 6432.20 от серии АГАВА 6432.10 заключается в :

  • отсутствии каналов управления и контроля непосредственно в процессорном модуле;
  • подключении к процессорному модулю модулей ввода-вывода по помехозащищенному интерфейсу RS-485;
  • наличии цифровой клавиатуры для ввода числовых значений параметров при настройке прибора;
  • обновлении программного обеспечения через USB-порт контроллера.

головной модуль АГАВА 6432.20

Процессорный модуль АГАВА6432.20ПМ

Универсальный модуль ввода-вывода
АГАВА6432.20 МВВ1

Модуль кнопок и индикации
АГАВА6432.20МКИ

Состав контроллера:

  • Процессорный модуль АГАВА6432.20ПМ,
  • Универсальный модуль ввода-вывода АГАВА6432.20МВВ1
  • Модуль кнопок и индикации АГАВА6432.20МКИ.

Для отдельных исполнений контроллера возможно использование модулей сторонних производителей поддерживающих протокол ModBus-RTU и имеющих интерфейс RS-485.

Конструктивно модули выполнены на базе стандартных корпусов, предназначенных для монтажа на DIN-рейку. Подключение внешних цепей осуществляется с помощью разъемов с соединением «под винт». Маркировка разъемов нанесена на печатную плату модулей.

Процессорный модуль предназначен для управления котлом.

Модуль ввода-вывода предназначен для сбора данных от контрольных приборов и датчиков, передачи информации в процессорный модуль и выдачи команд управления на исполнительные механизмы горелок и котла . К нему подключаются исполнительные механизмы и датчики.

Электропитание

Электрическое питание процессорного модуля контроллера для печи осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В, 50 Гц. Прибор сохраняет работоспособность при изменении питающего напряжения от 90 В до 265 В и изменении частоты переменного тока от 0 до 63 Гц. Потребляемая мощность не более 7 ВА.
Электрическое питание универсального модуля ввода-вывода и модуля кнопок и индикации контроллера постоянное напряжение 18 – 36 В. Номинальное значение напряжения 24 В. Потребляемая мощность модуля ввода-вывода не более 4 Вт. Потребляемая мощность модуля кнопок и индикации не более 1 Вт.

Контроллер АГАВА 6432.20 обеспечивает:

  • Работу агрегатов на нескольких видах топлива: газ, жидкое, твердое, печное и др.;
  • Позиционное/плавное (по ПИ, ПИД-законам) регулирование мощности;
  • Поддержку температурного графика;
  • Автоматический и ручной розжиг горелок;
  • Автоматическую и ручную регулировку мощности котла;
  • Автоматическое поддержание уровня воды (для парового котла);
  • Контроль давления топлива и воздуха перед горелкой (горелками);
  • Защитное отключение топочного агрегата в случае аварии;
  • Запоминание первопричины возникновения аварийной ситуации;
  • Запоминание действий персонала;
  • Защиту от нештатных действий оператора и в случае выхода из строя исполнительных устройств;
  • Вывод на встроенный дисплей информации о состоянии объекта;
  • Ведение архива параметров котлоагрегата;
  • Технологический поагрегатный учет расхода теплоносителя и топлива (Новинка!)
  • Хранение в памяти контроллера нескольких вариантов настройки под разные режимы работы;
  • Программирование "под объект" при помощи встроенного меню;
  • Вывод информации о состоянии объекта на компьютер удаленного диспетчерского пункта;
  • Дистанционное управление котлом.

Режимы работы

  • Розжиг;
  • Работа;
  • Самоконтроль;
  • Автоматическое регулирование мощности, соотношения газ/воздух, разрежения и уровня воды в барабане (для парового котла);
  • Регламент (контроль датчиков без остановки котла);
  • Пусконаладка (проверка функционирования исполнительных механизмов и датчиков).