32 ГОДА НА РЫНКЕ АВТОМАТИЗАЦИИ
ОСНОВАНА В 1992 ГОДУ
 (343) 262-92-76,  (343) 262-92-78
 г. Екатеринбург,  ул. Бажова 174,  3-й этаж

Готовое решение автоматизации печи подогрева нефти ПТБ-10

Конструкторское Бюро «АГАВА» предлагает вам приобрести высококачественные шкафы автоматики и комплекты приборов, которые надежно защитят оборудование и жизни людей на любом предприятии.

Цена комплекта автоматики зависит от: вида топлива, количества и типа горелок, установленных исполнительных механизмов, режимов управления и т. д.

Для корректного расчета стоимости необходимо заполнить опросный лист или выслать существующую проектную документацию по электронной почте kav@kb-agava.ru, а инженерный состав нашей компании сформирует спецификацию на комплект автоматики и направит его в ваш адрес ответным письмом.


Запросить опросный лист

Укажите на какой адрес направить опросные листы

Отметьте необходимые Вам опросные листы:

Фильтр
Наименование Размер Ссылка
Декларация о соответствии ТР ТС 004/2011, 020/2011 158.11 Кбайт Загрузить
Декларация о соответствии ТР ТС 016/2011 137.58 Кбайт Загрузить
Паспорт АГАВА 6432 378.79 Кбайт Загрузить

Краткое описание печи ПТБ-10 (ПТБ-10А, ПТБ-10-64, ПТБ-10Э)

Печь ПТБ-10А предназначена для нагрева нефтяных эмульсий и нефти при их промысловой подготовке и транспортировке. Эти печи широко используются в России и странах СНГ. ПТБ-10А является модернизацией печи ПТБ-10-64 и по сравнению с ней обладает улучшенными техническими и экологическими характеристиками. Это позволяет использовать ПТБ-10А с большим экономическим эффектом на любых месторождениях. Нагрев продукта в ПТБ-10А осуществляется прямым путем. Более совершенной конструкцией обладает печь ПТБ-10Э, являющаяся дальнейшим развитием этой модели.

печи подогрева нефти ПТБ-10

Трубчатая печь состоит из трех основных блоков: теплообменной камеры, блока основания печи и блока вентиляторного агрегата. Кроме того, в состав печи входят четыре блока взрывных клапанов, четыре дымовые трубы, сборочные единицы трубопроводов входа и выхода нефти, трубопроводы обвязки змеевиков нагрева газа, площадка обслуживания и стремянка.

В теплообменной камере осуществляется процесс теплообмена между продуктами сгорания газового топлива, омывающими наружные поверхности труб секций змеевиков, и нагреваемой средой, перемещающейся внутри труб змеевиков. Нагреваемый продукт при своем движении по секциям змеевика нагревается за счет тепла, отдаваемого продуктами сгорания топливного газа, сжигаемого в четырех камерах сгорания и поступающего в пространство теплообменной камеры.

В блоке основания печи размещены четыре камеры сгорания (реакторы горения) для сжигания газового топлива, трубопроводы подачи топливного газа к камерам сгорания и их запальным устройствам, воздуховод принудительной подачи воздуха на горение и помещение подготовки топлива.

Помещение подготовки топлива выполнено в виде металлического теплоизолированного укрытия, внутри которого размещены запорная, регулирующая арматура, приборы безопасности и их трубопроводная обвязка.

Для принудительной подачи воздуха к камерам сгорания, являющимся двухпроводными газогорелочными устройствами, в составе трубчатой печи предусмотрен блок вентиляторного агрегата.

Блок вентиляторного агрегата представляет собой стальную сварную раму, на которой на виброизоляторах установлен вентиляторный агрегат, включающий в свой состав центробежный вентилятор высокого давления, электродвигатель его привода и соединяющую их клиноременную передачу.

Блок вентиляторного агрегата включает также в свой состав приемный воздуховод и нагнетательный переходный воздуховод.

Теплообменная камера печи снабжена четырьмя дымовыми трубами для вывода из нее охлажденных продуктов сгорания топлива в атмосферу, площадками обслуживания и стремянкой для обслуживания взрывных предохранительных клапанов, расположенных на ее боковых поверхностях.

Нагреваемый продукт при своем движении по секциям змеевика   нагревается за счет тепла, отдаваемого продуктами сгорания топливного газа, сжигаемого в четырех камерах сгорания и поступающего в пространство теплообменной камеры.

Нагреваемый продукт из змеевиков теплообменной камеры направляется для дальнейшей подготовки.

Система автоматики безопасности и регулирования печи построена на базе микропроцессорного устройства управления котлами, печами сушилками (контроллере) АГАВА 6432.

Контроллер АГАВА 6432 при работе на газовом топливе в соответствии с руководством по эксплуатации на печь, техническими регламентами РФ и ТС в области безопасности, СП 62.13330.2011, ГОСТ Р 54961-2012, ГОСТ 21204-97 обеспечивает:

  • автоматическую проверку герметичности газовых клапанов;
  • автоматический розжиг горелок печи;
  • защитное отключение горелок при наступлении одного из событий:
    • повышении / понижении давления газа перед горелками;
    • понижении давления воздуха перед горелками;
    • повышении температуры теплоносителя на выходе;
    • повышении температуры нефти на выходе;
    • повышении температуры отходящих газов;
    • повышении / понижении давления нефти на входе (выходе) печи;
    • понижении расхода нефти;
    • загазованности в теплообменной камере, в коллекторе воздуховода, на площадке печи, ГРП;
    • погасании факела горелки или запальника;
    • отключении дутьевого вентилятора (основного или резервного);
    • прекращении подачи электроэнергии или исчезновении напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления и средствах измерения;
  • послеаварийную вентиляцию топки не менее 10 минут.

Кроме реализации всех обязательных защит автоматика выполняет:

  • автоматическое плавное или позиционное регулирование температуры нефти на выходе печи;
  • автоматическое плавное или позиционное регулирование соотношения топливо / воздух;
  • проверку до взрывоопасных концентраций газа в помещении ГРП, в воздушном коллекторе, теплообменной камере и на площадке вокруг печи.

Автоматика также осуществляет контроль и передачу в систему диспетчеризации следующих параметров работы печи:

  • расход топливного газа;
  • расход продукта через печь;
  • давление топливного газа, подаваемого от ГРП;
  • давление воздуха в воздуховоде;
  • температура топливного газа в коллекторе;
  • температура холодного продукта в общем коллекторе;
  • температура подогретого продукта по потокам змеевика в общем коллекторе;
  • температура воздуха в воздуховоде;
  • температура уходящих дымовых газов;
  • наличие пламени запальных горелок и камер сгорания при помощи датчиков-реле контроля пламени.
  1. Шкаф КИП и А с установленными в нем:
    • контролером АГАВА 6432 (состав контроллера может меняться в зависимости от количества необходимых каналов управления и контроля);
    • индикаторами давления газа, воздуха, температуры отходящих газов АДИ-01.1 в 4 зонах печи;
    • индикаторами положения заслонок газа и воздуха АДИ-01.7;
    • тумблерами дистанционного управления регулятором температуры и переключателем режима работы;
    • блоками питания, устройством защиты от импульсных перенапряжений для питания модулей контроллера и приборов автоматизации;
    • клеммными соединителями для подключения внешних устройств;
    • блоками питания с искрозащитой для питания приборов, установленных во взрывоопасном месте.
  2. Источник бесперебойного питания оборудования КИП и А для защиты от кратковременных просадок напряжения.

В зависимости от количества ПТБ-10 на объекте система диспетчеризации может быть как частью общей системы диспетчеризации, так и реализованной для одной печи.

Система диспетчеризации состоит из АРМ оператора печи, на котором отображаются:

  • мнемосхема ПТБ-10, на которой показывается состояние исполнительных механизмов, значение сигналов от аналоговых датчиков, режим работы ПТБ-10;
  • графики аналоговых значений параметров ПТБ-10 – текущие и архивные значения;
  • журнал событий работы автоматики.

Система диспетчеризации позволяет оператору:

  • наблюдать за режимами работы ПТБ-10;
  • создавать отчеты о работе ПТБ-10 за определенный период с распечаткой их на бумажных носителях;
  • выполнять удаленный пуск / останов ПТБ-10;
  • изменять уставку регулирования мощности.
Мнемосхема ЦТП с тремя печами ПТБ-10 в АСУТП "Диспетчер"

Мнемосхема ЦТП с тремя печами ПТБ-10 в АСУТП "Диспетчер"

Комплект поставки АСУ ТП:

  • SCADA-система;
  • программное обеспечение АСУ ТП;
  • ОРС-сервер Agava-OPC;
  • преобразователь интерфейса RS-485/USB;
  • АРМ оператора (персональный компьютер, принтер) – поставляется по запросу.

За время разработки и изготовления автоматики предприятием ООО КБ «АГАВА» в период с 2007 по 2015 год выполнена поставка автоматики для 15 печей ПТБ-10 для ЦТП нефтяных месторождений ОАО «ТНК-BP», предприятие заказчик ООО «СервисГазАвтоматика», г. Нягань.

ООО КБ «АГАВА» выполняет  комплекс работ «под ключ» по техническому перевооружению автоматики ПТБ-10 от разработки проектной документации до монтажа оборудования и режимной наладки на базе оборудования АГАВА.

Для заказа:

  • комплекта автоматики на ПТБ-10 заполните и вышлите в наш адрес опросный лист;
  • АСУ ТП «Диспетчер»  на ПТБ-10 заполните и вышлите в наш адрес опросный лист;
  • проекта технического перевооружения ПТБ-10 направьте нам задание на проектирование или официальное письмо с указанием типа ПТБ-10, количества их, подлежащих техперевооружению, виде топлива (возможен выезд специалиста на предпроектное обследование для составления задания на проектирование);
  • монтажа и наладки оформите договор на выполнение работ.

Для сторонних проектных организаций предоставляются:

  • схема шкафа автоматики для включения в состав проектной документации в формате dwg – бесплатно, после согласования опросного листа на автоматику;
  • типовая функциональная схема автоматизации печи на автоматике АГАВА в формате dwg – от 5000 рублей.
Запросить опросный лист