Готовое решение автоматизации печей барабанного типа и сушильных барабанов

Система автоматики безопасности и регулирования построена на базе микропроцессорного устройства управления котлами, печами, сушилками (контроллере) АГАВА 6432.

Контроллер АГАВА 6432 при работе на газовом топливе в соответствии с руководством по эксплуатации на теплоустановку, техническими регламентами РФ и ТС в области безопасности, СП 62.13330.2011, ГОСТ Р 54961-2012, ГОСТ 21204-97 обеспечивает:

• автоматическую проверку герметичности газовых клапанов горелки;
• автоматический розжиг горелок;
• защитное отключение горелок при наступлении одного из событий:
• повышении / понижении давления газа перед горелками;
• понижении давления воздуха перед горелками;
• повышении температуры теплоносителя на выходе;
• повышении температуры отходящих газов;
• погасании факела горелки или запальника;
• отключении дутьевого вентилятора (при наличии);
• отключении дымососа (при наличии);
• останове вращения барабана (для вращающихся барабанов);
• прекращении подачи электроэнергии или исчезновении напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления и средствах измерения;
• послеаварийную вентиляцию топки не менее 10 минут.

Кроме реализации всех обязательных защит автоматика осуществляет:

• автоматическое плавное или позиционное регулирование температуры теплоносителя или материала;
• автоматическое плавное или позиционное регулирование соотношения топливо / воздух с коррекцией по температуре воздуха, поступающего на горение;
• автоматическое плавное или позиционное регулирование разряжения в топке;
• автоматическое плавное или позиционное поддержание температуры в зоне подмеса;
• управление и защиту печи (барабана) при работе на резервном жидком топливе.

Для регистрации событий и основных технологических параметров котла в контроллере реализован электронный регистратор.

1. Шкаф КИП и А с установленными в нем:
• контролером АГАВА 6432 (состав контроллера может меняться в зависимости от количества необходимых каналов управления и контроля);
• сенсорной панелью оператора диагональю 10–15 дюймов для индикации сигналов от аналоговых и дискретных датчиков на мнемосхеме печи и в табличном виде, ведения архива аналоговых параметров котла (устанавливается опционально в соответствии с требованиями опросного листа);
• индикаторами АДИ-01.1 или многопредельными измерителями давления газа, воздуха, разрежения АДН, АДР;
• индикаторами АДИ-01.7 положения заслонок газа, воздуха, подмеса, разрежения;
• тумблерами дистанционного управления регуляторами и переключателями режима работы;
• блоками питания, устройством защиты от импульсных перенапряжений для питания модулей контроллера и приборов автоматизации;
• клеммными соединителями для подключения внешних устройств.
2. Комплект датчиков давления жидкого топлива типа АДМ-100.
3. Комплект датчиков температуры (дымовые газы, теплоноситель, материал, воздух на горение и т. п.).
4. Расходомеры по топливу (поставляются при необходимости – типы оборудования в соответствии с проектной документацией).
5. Комплект исполнительных механизмов, газовых клапанов (поставляется при необходимости – типы оборудования в соответствии с проектной документацией).
6. Частотные преобразователи ERMAN или станции управления АГАВА-Е для двигателя вентилятора и дымососа.
7. Источник бесперебойного питания оборудования КИП и А для защиты от кратковременных просадок напряжения.

В зависимости от количества печей (барабанов) на объекте система диспетчеризации может быть как частью общей системы диспетчеризации, так и реализованной для одной печи.

Система диспетчеризации состоит из АРМ оператора печи (барабана) или объекта, на котором отображаются:

• мнемосхема печи (барабана), на которой показывается состояние исполнительных механизмов, значение сигналов от аналоговых датчиков, режим работы печи (барабана);
• графики аналоговых значений параметров печи (барабана), текущие и архивные значения;
• журнал событий работы автоматики.

Система диспетчеризации позволяет оператору:

• наблюдать за режимами работы печи (барабана);
• создавать отчеты о работе печи (барабана) за определенный период с распечаткой их на бумажных носителях;
• выполнять удаленный пуск / останов печи (барабана);
• изменять уставку регулирования мощности.

Комплект поставки АСУ ТП:

• SCADA-система;
• программное обеспечение АСУ ТП;
• ОРС-сервер Agava-OPC;
• преобразователь интерфейса RS-485/USB;
• АРМ оператора (персональный компьютер, принтер) – поставляется по запросу.

За время разработки и изготовления автоматики предприятием ООО КБ «АГАВА» в период с 2004 по 2015 год выполнена поставка автоматики для 28 барабанных печей (сушильных барабанов).

ООО КБ «АГАВА» выполняет комплекс работ «под ключ» по техническому перевооружению автоматики от разработки проектной документации до монтажа оборудования и режимной наладки на базе оборудования АГАВА.

Для заказа:

• комплекта автоматики на печь, сушилку заполните и вышлите в наш адрес опросный лист;
• АСУ ТП «Диспетчер» на печь, сушилку заполните и вышлите в наш адрес опросный лист;
• проекта технического перевооружения печи, сушилки направьте нам задание на проектирование или официальное письмо с указанием типа печи, сушилки, подлежащей техперевооружению, виде топлива (возможен выезд специалиста на предпроектное обследование для составления задания на проектирование);
• монтажа и наладки оформите договор на выполнение работ.
  

Для сторонних проектных организаций предоставляются:

• схема шкафа автоматики для включения в состав проектной документации в формате dwg – бесплатно, после согласования опросного листа на автоматику;
• типовая функциональная схема автоматизации печи на автоматике АГАВА в формате dwg – от 5000 рублей.