Наименование | Размер | Ссылка |
---|---|---|
Руководство по эксплуатации АГАВА 6432.20 МВВ1, ред. 4.3 | 957.17 Кбайт | Загрузить |
Инструкция по монтажу и пусконаладке контролера АГАВА 6432.20. Дополнение №1 «Плавное регулирование», редакция 2.13 | 509.67 Кбайт | Загрузить |
Паспорт шкафа АГАВА 6432, редакция 5.22 | 177.92 Кбайт | Загрузить |
Декларация о соответствии АГАВА 6432 ТР ТС 016/2011 | 502.93 Кбайт | Загрузить |
Руководство по эксплуатации контроллера АГАВА 6432.20, Редакция 2.8 | 622.96 Кбайт | Загрузить |
Инструкция по монтажу и пусконаладке контролера АГАВА 6432.20. «Описание электронного регистратора АГАВА-Р01», редакция 2.12 | 315.17 Кбайт | Загрузить |
Протокол настройки контуров регулирования | 115.6 Кбайт | Загрузить |
Инструкция по монтажу и пусконаладке контроллера АГАВА 6432.20, редакция 2.10 | 1.43 Мбайт | Загрузить |
Паспорт контроллера АГАВА 6432.20, Редакция 1.9 | 183.58 Кбайт | Загрузить |
Декларация о соответствии АГАВА 6432 ТР ТС 004/2011, 020/2011 | 720.9 Кбайт | Загрузить |
Ниже представлены для загрузки новые версии микропрограмм (прошивок) для контроллеров, управляющих работой одно- и двухгорелочных котлов. Новые версии прошивок для печей, а также для котлов с количеством горелок более двух, высылаются по запросу потребителей.
Прошивки упакованы в архив, в который так же вложен файл с описанием изменений. Перед обновлением микропрограммы обязательно прочитайте описание новых и измененных функций программы. Вариант микропрограммы для вашего объекта выбирайте в соответствии с вложенным файлом readme.txt.
Эксплуатационная документация, соответствующая новой версии программы, находится в разделе «Документация».
Процедура обновления программы контроллера АГАВА 6432.20 приведена в Инструкции по монтажу и пусконаладке контролера АГАВА 6432.20. Приложение № 2 «Описание электронного регистратора АГАВА-Р01».
Внимание!!! Начиная с версии ПО контроллера 08.30 внедрен новый алгоритм работы ПИД-регулятора. При обновлении ПО с версии ниже 08.30 на версию 8.30 и выше необходимо выполнить перенастройку контуров регулирования.
Описание нового алгоритма работы ПИД-регулятора приведено в Инструкции по монтажу и пусконаладке контролераАГАВА 6432.20. Дополнение № 1 «Плавное регулирование», редакция 2.6 и выше.
ВНИМАНИЕ!!! Перед загрузкой программного обеспечения уточните тип вашего контроллера. На данной странице представлено ПО контроллера АГАВА 6432.20 ПМ!!!
Наименование | Ссылка |
---|---|
Версия 08.99 от 21.02.2018 г. | Скачать |
Версия 08.98 от 28.04.2017 г. | Скачать |
Версия 08.96 от 07.04.2016 г. | Скачать |
Версия 08.95 от 10.12.2015 г. | Скачать |
Версия 08.94 от 27.10.2015 г. | Скачать |
Версия 08.93 от 11.08.2015 г. | Скачать |
Версия 08.92 от 20.05.2015 г. | Скачать |
Версия 08.90 от 04.02.2015 г. | Скачать |
Версия 08.83 от 21.07.2014 г. | Скачать |
Версия 08.68 от 22.08.2013 г. | Скачать |
Версия 08.61 от 09.04.2013 г. | Скачать |
Изделие снято с производства
Контроллер АГАВА 6432.20 предназначен для водогрейных и паровых котлов, печей, сушильных агрегатов и т. п.
Основное отличие контроллеров серии АГАВА 6432.20 от серии АГАВА 6432.10 заключается в:
- отсутствии каналов управления и контроля непосредственно в процессорном модуле;
- подключении к процессорному модулю модулей ввода-вывода по помехозащищенному интерфейсу RS-485;
- наличии цифровой клавиатуры для ввода числовых значений параметров при настройке прибора;
- обновлении программного обеспечения через USB-порт контроллера.
Процессорный модуль АГАВА6432.20ПМ |
Универсальный модуль ввода-вывода |
Модуль кнопок и индикации |
Состав контроллера:
- процессорный модуль АГАВА 6432.20ПМ;
- универсальный модуль ввода-вывода АГАВА 6432.20МВВ1;
- модуль кнопок и индикации АГАВА 6432.20МКИ.
Для отдельных исполнений контроллера возможно использование модулей сторонних производителей, поддерживающих протокол ModBus-RTU и имеющих интерфейс RS-485.
Конструктивно модули выполнены на базе стандартных корпусов, предназначенных для монтажа на DIN-рейку. Подключение внешних цепей осуществляется с помощью разъемов с соединением «под винт». Маркировка разъемов нанесена на печатную плату модулей.
Процессорный модуль предназначен для управления котлом.
Модуль ввода-вывода предназначен для сбора данных от контрольных приборов и датчиков, передачи информации в процессорный модуль и выдачи команд управления на исполнительные механизмы горелок и котла . К нему подключаются исполнительные механизмы и датчики.
Электропитание
Электрическое питание процессорного модуля контроллера для печи осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В, 50 Гц. Прибор сохраняет работоспособность при изменении питающего напряжения от 90 В до 265 В и изменении частоты переменного тока от 0 до 63 Гц. Потребляемая мощность не более 7 Вт.
Для электрического питания универсального модуля ввода-вывода и модуля кнопок и индикации контроллера используется постоянное напряжение 18–36 В. Номинальное значение напряжения 24 В. Потребляемая мощность модуля ввода-вывода не более 4 Вт. Потребляемая мощность модуля кнопок и индикации не более 1 Вт.
Контроллер АГАВА 6432.20 обеспечивает:
- работу агрегатов на нескольких видах топлива: газ, жидкое, твердое, печное и др.;
- позиционное / плавное (по ПИ, ПИД-законам) регулирование мощности;
- поддержку температурного графика;
- автоматический и ручной розжиг горелок;
- автоматическую и ручную регулировку мощности котла;
- автоматическое поддержание уровня воды (для парового котла);
- контроль давления топлива и воздуха перед горелкой (горелками);
- защитное отключение топочного агрегата в случае аварии;
- запоминание первопричины возникновения аварийной ситуации;
- запоминание действий персонала;
- защиту в случае нештатных действий оператора и в случае выхода из строя исполнительных устройств;
- вывод на встроенный дисплей информации о состоянии объекта;
- ведение архива параметров котлоагрегата;
- технологический поагрегатный учет расхода теплоносителя и топлива (Новинка!)
- хранение в памяти контроллера нескольких вариантов настройки под разные режимы работы;
- программирование "под объект" при помощи встроенного меню;
- вывод информации о состоянии объекта на компьютер удаленного диспетчерского пункта;
- дистанционное управление котлом.
Режимы работы:
- розжиг;
- работа;
- самоконтроль;
- автоматическое регулирование мощности, соотношения газ / воздух, разрежения и уровня воды в барабане (для парового котла);
- регламент (контроль датчиков без остановки котла);
- пусконаладка (проверка функционирования исполнительных механизмов и датчиков).